Zerwane przędze powodujące długotrwałe nawlekanie, wstrząsy operatora i problemy z nawijaniem lub układaniem gotowych produktów są wynikiem dużych ładunków statycznych.
Ponieważ włókna są manipulowane podczas procesów produkcji tekstyliów – szczególnie podczas zgrzeblenia, promieniowania i podawania z koszy – powstaje ładunek statyczny, który następnie powoduje, że włókna te nadymają się lub przylegają do otaczających powierzchni i maszyn. Powoduje to pęknięcia, a nawet wstrząsy operatora.
KONTROLA STATYKI W PRODUKCJI WŁÓKIENNICZEJ - WYBIERZ PROBLEM:
Ładunek statyczny na taśmie może być bardzo wysoki i należy go kontrolować przed następnym procesem.
Impulsowy eliminator ładunków elektrostatycznych o dużym zasięgu, taki jak 3850 Ionstorm lub X-20, może być umieszczony w odległości do 500 mm od płyty i nie będzie zakłócał procesu.
Aby utrzymać wysokie prędkości maszyny i uniknąć pęknięć spowodowanych ładunkami elektrostatycznymi, należy zneutralizować ładunek, umieszczając eliminator statyczny 3014 lub 3024F o krótkim zasięgu w miejscu, w którym przędza jest płaska, na przykład za grzebieniem lub oczkami.
Często konieczne jest zneutralizowanie każdej warstwy przędzy wychodzącej z krat. Listwę eliminatora statycznego AC 1250-S krótkiego zasięgu można umieścić tuż za oczkami, gdzie pozycja przędzy jest stała.
Listwy 1255 można łączyć ze sobą szeregowo w „drabinę” obejmującą kilka warstw. Alternatywnie można użyć listew DC o dużym zasięgu, aby zneutralizować grupę przędz.
Ruchome ramię podające utrudnia zlokalizowanie eliminatora ładunków elektrostatycznych krótkiego zasięgu. Jednak listwy antystatyczne o dużym zasięgu 24 V DC mogą być umieszczone około 500 mm od środkowej pozycji tkaniny.
Ładunek statyczny jest generowany, gdy tkanina jest rozwijana i przechodzi przez stół kontrolny. Może to spowodować przyczepność do stołu, a także wstrząsy u osób obsługujących badany materiał.
Rozwiązaniem jest zainstalowanie eliminatora ładunków elektrostatycznych na każdym końcu stołu inspekcyjnego. Eliminatory ładunków elektrostatycznych krótkiego zasięgu, takie jak 3014 i 1250-S, pracują wydajnie w tych pozycjach.
Procesy kontaktu i separacji podczas nawijania i odwijania generują wysokie ładunki statyczne. Eliminator ładunków elektrostatycznych o dużym zasięgu, taki jak X-20, jest idealny do kontroli ładunków elektrostatycznych w bębnie.